結(jié)構(gòu)特點:
1、采用“三狀態(tài)”清灰方式,不但清灰效果比較好,而且延長了濾袋的使用壽命。
2、在控制反清灰的三同切換閥結(jié)構(gòu)上,采用了雙室自密封狀態(tài),大大減少了閥門的漏風現(xiàn)象,改變了原單室單閥結(jié)構(gòu)中有一閥門處于自啟狀態(tài)而帶來的閥門的漏風現(xiàn)象,從而降低了設備的漏風率,提高了清灰效果。
3、在控制有效卸灰方面,一是在灰斗中采用“防棚板”結(jié)構(gòu),有效地防止粉塵在灰斗中搭橋現(xiàn)象;二是采用雙級鎖氣器卸灰閥機構(gòu),同時增設了導錐機構(gòu),不但能解決大塊粉塵的卸灰問題,而且增加使閥門的密封性。
4、為了有效提高清灰效果,在三狀態(tài)清灰的基礎上還可增加聲波清灰裝置,提高清灰效果,降低設備阻力。
產(chǎn)品特點:
一、外形美觀、造型流暢。
二、模塊式組合,標準塊采用大型設備、工廠化生產(chǎn),簡單、方便、可組合。
三、食品級不銹鋼板材。
四、不易變形,不易滲漏。
長×寬×高 (m×m×m) | 容積 (M3) | 表面積 (M2) | 頂板厚度 (mm) | 底板厚度 (mm) | 側(cè)板厚度(mm) | 槽鋼基礎 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
1×1×1 | 1 | 6 | 1 | 1.2 | 1.2 | 8# | |||
1.5×1×1 | 1.5 | 8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 8# | |||
2×1×1 | 2 | 10 | 1 | 1.2 | 1.2 | 8# | |||
2×2×1 | 4 | 16 | 1 | 1.2 | 1.2 | 10# | |||
2×2×1.5 | 6 | 20 | 1 | 1.5 | 1.2 | 1.5 | 10# | ||
2×2×2 | 8 | 24 | 1 | 1.5 | 1.2 | 1.5 | 10# | ||
2.5×2×2 | 10 | 28 | 1 | 1.5 | 1.2 | 1.5 | 10# | ||
3×2×2 | 12 | 32 | 1 | 1.5 | 1.2 | 1.5 | 10# | ||
3×2.5×2 | 15 | 37 | 1 | 1.5 | 1.2 | 1.5 | 10# | ||
3×3×2 | 18 | 42 | 1 | 1.5 | 1.2 | 1.5 | 10# | ||
4×3.5×2 | 20 | 46 | 1 | 2 | 1.2 | 1.5 | 10# | ||
4×3×2 | 24 | 52 | 1 | 2 | 1.2 | 1.5 | 10# | ||
4×3×2.5 | 30 | 59 | 1 | 2 | 1.2 | 1.5 | 2 | 10# | |
4×4×2.5 | 40 | 72 | 1 | 2 | 1.2 | 1.5 | 2 | 10# | |
5×4×2.5 | 50 | 85 | 1 | 2 | 1.2 | 1.5 | 2 | 10# | |
6×4×2.5 | 60 | 98 | 1.2 | 2 | 1.2 | 1.5 | 2 | 10# | |
8×4×2.5 | 80 | 124 | 1.2 | 2 | 1.2 | 1.5 | 2 | 10# | |
8×5×2.5 | 100 | 145 | 1.2 | 2.5 | 1.2 | 1.5 | 2 | 10# | |
8×5×3 | 150 | 190 | 1.2 | 2.5 | 1.2 | 1.5 | 2 | 10# | |
10×6×3 | 180 | 216 | 1.2 | 2.5 | 1.2 | 1.5 | 2 | 10# | |
10×5×4 | 200 | 220 | 1.2 | 3 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 10# |
右,高度可降30~40%)。節(jié)省建筑投資,便于設計布置,同時運行操作方便。
換熱性能好,熱媒出口溫度低,熱能利用率高,節(jié)能效果好。傳熱系數(shù)高,節(jié)省換熱面積(TQN、TQK)汽水
換熱器的傳熱系數(shù)(K值)比板式汽水換熱器的實際使用傳熱系數(shù)大一倍左右,換熱面積可減少40-60%。
水力特性好,熱媒和被加熱水的流動阻力小,節(jié)能效果好。 U型管汽水換熱器排出的凝結(jié)水溫度低(TQK)系
列在65℃以下,(TQN)系列在80℃ 以下,既無漏汽損失,也不需要裝疏水器,管道系統(tǒng)簡單,散熱損失小。
U型管汽水換熱器的管間間距比一般管殼式換熱器的管間間距大,每個換熱單元的尺寸和重量較小,便于維護清洗。
U型管式換熱器技術參數(shù)
DN | N | N(2) | 中心排管數(shù) | 管程流通面積m2 | 換熱面積(2)m2 | |||||||
d×δt | L=3m | L=6m | ||||||||||
19 | 25 | 19 | 25 | 19×2 | 25×2 | 25×2.5 | 19 | 25 | 19 | 25 | ||
325 | 2 | 38 | 13 | 11 | 6 | 0.0067 | 0.0045 | 0.0041 | 13.4 | 6.0 | 27.0 | 12.1 |
4 | 30 | 12 | 5 | 5 | 0.0027 | 0.0021 | 0.0019 | 10.6 | 5.0 | 21.3 | 11.2 | |
426 | 2 | 77 | 30 | 15 | 0.0136 | 0.0111 | 0.0111 | 0.0100 | 26.9 | 14.7 | 54.5 | 29.8 |
400 | 4 | 68 | 28 | 8 | 7 | 0.0060 | 0.0048 | 0.0044 | 23.8 | 12.9 | 48.2 | 26.1 |
500 | 2 | 128 | 57 | 19 | 10 | 0.0227 | 0.0197 | 0.0179 | 44.5 | 26.1 | 90.5 | 53.0 |
4 | 114 | 56 | 10 | 9 | 0.0101 | 0.0097 | 0.0088 | 39.7 | 25.7 | 80.5 | 52.1 | |
600 | 2 | 199 | 94 | 23 | 13 | 0.0352 | 0.0326 | 0.0295 | 69.1 | 42.9 | 140.3 | 87.3 |
4 | 184 | 90 | 12 | 11 | 0.0163 | 0.0155 | 0.0141 | 63.9 | 41.1 | 129.7 | 83.5 | |
700 | 2 | 276 | 129 | 27 | 15 | 0.0492 | 0.0453 | 0.0141 | 194.1 | 119.4 | ||
4 | 258 | 128 | 12 | 13 | 0.0228 | 0.0221 | 0.0201 | 181.4 | 118.4 | |||
800 | 2 | 367 | 182 | 31 | 17 | 0.0650 | 0.0630 | 0.0571 | 257.7 | 168.0 | ||
4 | 346 | 176 | 16 | 15 | 0.0306 | 0.0304 | 0.0276 | 242.8 | 162.5 | |||
900 | 2 | 480 | 231 | 35 | 19 | 0.0850 | 0.0800 | 0.0725 | 336.2 | 212.8 | ||
4 | 454 | 226 | 16 | 17 | 0.0402 | 0.0391 | 0.0355 | 317.8 | 208.2 | |||
1000 | 2 | 603 | 298 | 39 | 21 | 0.1067 | 0.1032 | 0.0936 | 421.5 | 273.9 | ||
4 | 576 | 292 | 20 | 19 | 0.0510 | 0.0505 | 0.0458 | 402.4 | 268.4 | |||
1100 | 2 | 738 | 363 | 43 | 24 | 0.1306 | 0.1257 | 0.1140 | 514.6 | 332.9 | ||
4 | 706 | 355 | 20 | 21 | 0.0625 | 0.0616 | 0.0559 | 492.2 | 326.5 | |||
1200 | 2 | 885 | 436 | 47 | 26 | 0.1566 | 0.1510 | 0.1369 | 615.8 | 399.0 | ||
4 | 852 | 428 | 24 | 21 | 0.0754 | 0.0741 | 0.0672 | 592.6 | 391.7 |
密閉式膨脹罐適用于:
1、高溫水連續(xù)供熱系統(tǒng);
2、熱水站工業(yè)、民用連續(xù)供暖系統(tǒng);
3、熱水高溫水循環(huán)作業(yè)系統(tǒng);
4、風機盤管冷熱水系統(tǒng)。
技術參數(shù)
序號 | 公稱直徑 | 設計壓力 | 總?cè)莘e | 調(diào)節(jié)容積 | 進出水口徑 | 設備高度長度 | 罐體直徑 | 基礎直徑 | 氣壓罐重量 |
1 | 400 | 1.0-1.6 | 0.125 | 0.038 | 80 | 1200 | 400 | 350 | 150 |
2 | 600 | 1.0-1.6 | 0.4 | 0.15 | 80 | 2000 | 600 | 450 | 250.1 |
3 | 800 | 1.0-1.6 | 0.90 | 0.35 | 80 | 2500 | 800 | 550 | 325.7 |
4 | 1000 | 1.0-1.6 | 1.37 | 0.41 | 80 | 2680 | 1000 | 700 | 430.4 |
5 | 1200 | 1.0-1.6 | 2.30 | 0.59 | 100 | 2970 | 1200 | 900 | 815 |
6 | 1400 | 1.0-1.6 | 3.40 | 1.02 | 100 | 3350 | 1400 | 1100 | 1150 |
7 | 1600 | 1.0-1.6 | 5.034 | 1.57 | 125 | 3600 | 1600 | 1250 | 1367 |
8 | 1800 | 1.0-1.6 | 7.06 | 2.12 | 125 | 3600 | 1800 | 1450 | 1863 |
9 | 2000 | 1.0-1.6 | 9.42 | 2.85 | 150 | 3800 | 2000 | 1650 | 2281 |
離心刮板式薄膜蒸發(fā)器是用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設備,也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作,可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
性能與特點
設備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提高40-69%,它具有下列性能與特點:
1、傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強度可達到200kg/m2?hr,熱效率高。
2、物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,盡量使各種成份不產(chǎn)生分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、適應粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(CP)
4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6、操作方便,產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。
7、設備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,清洗容易。
主要技術參數(shù)
換熱面積 m2 | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 18 |
蒸汽壓力 MPa | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
真空度 kpa | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
蒸發(fā)量(水) kg/n | 100 | 120 | 180 | 240 | 480 | 720 | 960 | 1200 | 1440 | 2160 |
能耗 kg/n | 115 | 138 | 208 | 276 | 552 | 828 | 1104 | 1380 | 1656 | 2490 |
電機功率 KW | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 15 |
轉(zhuǎn)速 rpm | 160 | 160 | 132 | 132 | 132 | 85 | 85 | 63 | 63 | 63 |
內(nèi)筒體直徑mm | ?300 | ?350 | ?400 | ?400 | ?450 | ?800 | ?900 | ?900 | ?1100 | ?1200 |
設備高度 mm | 2500 | 2950 | 3700 | 4550 | 6100 | 6400 | 6500 | 7150 | 7450 | 9500 |