一、概述

氨氮廢水去除氨氮方法有生物法、化學法和物理法處理。對于氨氮濃度低于500mg/l的廢水經(jīng)濟可持續(xù)生物法應(yīng)用比較廣泛。氨氮濃度2000mg/l至50000mg/l的高濃度氨氮廢水的處理方法，目前降低氨氮的濃度主要的方法是吹脫法和蒸氨法。

二、原理方法

2.1吹脫法

吹脫法是用于脫除污水中溶解氣體，即將空氣通入水中，使這相互充分接觸， 使水中溶解氣體穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達到脫除氨氮的目的。氣相則由 塔頂氣相出口排出，而液相則由塔底液相出口排出。 在吹脫塔內(nèi)裝置一定高度的填料層，污水從塔頂噴下，沿填料表面呈薄膜狀向 下流動，空氣由塔底鼓入，呈連續(xù)相由下而上同水流接觸，塔內(nèi)水相和氣相組成沿塔連續(xù)變化。 塔頂氨氣進入吸收塔循環(huán)吸收后。吸收后的剩余氣體達標排放。

2.2汽提蒸氨法

A、廢水預(yù)熱：來自調(diào)節(jié)池的高氨氮廢水由泵提升至預(yù)熱器換熱后和在線投加 的液堿進入混合器后進負壓汽提脫氨塔。

 B 負壓汽提脫氨：換熱后的廢水在汽提脫氨塔汽提段內(nèi)沿塔板從上至下逐 層流動，通入汽提塔內(nèi)的高溫蒸汽從下至上與廢水逆向接觸在塔板區(qū)傳熱、噴射沸騰湍流，氨氮廢水在各層塔板作用下，其中的氨含量逐級降低，廢水中的氨氮至最低層塔板降至 15mg/L 進入塔釜，由塔釜泵提升進入換熱器和進水換熱后進后續(xù)處理系統(tǒng)。汽提出的氨氣不斷從廢水中分離出來富集至塔頂回流段后進入負壓氨水回收系統(tǒng)。

C、氨水回收工藝：塔頂氨氣和部份水蒸汽進塔頂冷凝器，冷凝氨水進吸收塔回流罐，回液罐氨水由回流泵回流至汽提塔塔頂，冷凝器和回流罐溢出氨氣補水射真空機組負壓吸進，溶入吸收塔循環(huán)吸收中，密度顯示折算氨水濃度至15%時，啟動氨水排放閥至成品氨水罐。吸收塔塔釜、氨水貯罐溢出的氨氣進吸收塔，通過新鮮工藝水吸收后回脫氨前液罐，吸收后的剩余不凝氣達標排放。

三、工藝選用介紹

我們應(yīng)以原水水質(zhì)綜合因素確定采用上述何種工藝為最佳，氨氮濃度相對較低的原水（3500PPM以下），采用汽提脫氨塔來回收氨水收益較小，氨水回收產(chǎn)生的收益遠遠小于蒸汽的費用，雖然出水的氨氮降的很低可以低于15 mg/l， 但水中的 COD沒有降低，仍要采用生化進行處理后方可達標。吹脫法處理后氨氮的濃度較汽提脫氨高，生化工藝氨氮處理的污泥硝化負荷和污泥反硝化負荷較 COD 低的多，吹脫法處理后氨氮濃度高會使后續(xù)生化的停留時間加長，池容增大，直接影響投資成本。但是處理較高COD 也需較大的池容，如果原水的COD較高，在處理COD的同時處理了氨氮，或者所需的池容增大的不多。那么采用吹脫法處理既降低投資成本，又降低運行費用。具體需要根據(jù)實際水質(zhì)的生化負荷設(shè)計計算來確定。

一般情況下，氨氮濃度3500mg/l以上采用汽提脫氨是合理合算的，采用汽提脫氨可以產(chǎn)生回收氨水的資源利用收益，上萬的氨氮濃度可以產(chǎn)生較大的回收收益。

公司可以針對廢水實際的水質(zhì)情況，為您設(shè)計計算選擇合理經(jīng)濟的方法，為您節(jié)省投資和運行費用，取得回收的收益。

四、工程照片